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一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜技术,氯化钾溶解度专利

时间:2021-08-29 11:05 来源:网络整理 转载:ecc2016资讯网
本专利技术资料公开了一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜,该方法通过将浮选泡沫输入到能够使其呈上下流动形式的溶解釜中与水和老卤混合,使得浮选泡沫中的

本发明专利技术公开了一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜,该方法通过将浮选泡沫输入到能够使其呈上下流动形式的溶解釜中与水和老卤混合,使得浮选泡沫中的固体氯化钾得到溶解,氯化钠固体颗粒实现沉降,溶解有氯化钾的母液经由晒制析出,其主要成分为含氯化钾的二次光卤石。应用于上述方法的溶解釜,包括釜体、设置在釜体内部且由里到外依次套设的搅拌器、中心桶和导流桶,釜体的上部设置有母液出口,下部设置有沉降出口,溶解釜中设置的至少两个进料管的第一端设置于中心桶内部。本发明专利技术采用溶解釜结合上述方法能实现对反浮选泡沫中氯化钾的高效提取,相比于传统反浮选泡沫中氯化钾回收方法来说效率更高、流程更短、成本更低,淡水消耗量也更少。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反浮选法的
,具体涉及一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜。
技术介绍
光卤石是含镁、钾盐湖中蒸发作用的最后产物,常与石盐、钾石盐共生。在盐湖内所采集的光卤石(下文中称为原始光卤石)中的氯化钠含量很高,其中一般还含有氯化钾和氯化镁,为了将原始光卤石中的氯化钾和氯化钠分离出来,常采用反浮选法来实现。原始光卤石通过破碎或磨碎离解成单体颗粒,形成原始光卤石体系,反浮选法是指通过向该原始光卤石体系中加入浮选药剂,从而使得原始光卤石中氯化钠表面产生疏水性,在浮选过程中,氯化钠随气泡浮到料浆表面形成浮选泡沫,浮选泡沫中会含有部分固体干基和部分液体。故会先将浮选泡沫排入沉降池进行沉降,实现简单的固液分离,其中,固体干基主要成分是氯化钠、少量的氯化钾以及氯化镁,在一具体检测中,固体干基成分的质量分数为KCl:3%,MgCl2:3%,NaCl:75%;液体主要成分是氯化镁、氯化钠和氯化钾,具体质量分数为KCl:3%,MgCl2:24%,NaCl:3%。目前,对于浮选泡沫固体干基成分中氯化钾的利用方法是:先将浮选泡沫进行自然沉降,然后向经沉降分离出的固体干基中加入淡水,加入淡水的量需按照固体干基中氯化钾的含量添加,以使氯化钾能全部浸溶转入淡水形成的液相中,加入适当的淡水量还可使反浮选泡沫破裂,并不再形成泡沫。当然,该液相中同时还会含有部分氯化钠,固体氯化镁一般为MgCl2·6H2O,含量较少,浸溶后的液相主要成分即为氯化钾和氯化钠。固液分离后,将液相中的液体送入盐田经过日晒浓缩,会有大量的钾石盐析出(钾石盐析出时,氯化镁还没有饱和),由于氯化钾的溶解度随温度的变化比较大,将钾石盐送至热溶工艺便能得到氯化钾产品。上述方法从浮选泡沫到最后氯化钾产品,经由浮选泡沫的沉降、分离、排卤、固体干基再溶解等工序,生产工艺流程长,且总费用投入高。在浸融过程中淡水的消耗量大、钾石盐的采输设备投入也比较高;最后热溶法生产氯化钾虽然得到的产品粒度较大,质量较高,但是能耗较大,设备腐蚀较为严重,生产成本很高。因此,在对浮选泡沫中氯化钾回收利用的过程中,缩短其工艺流程,减少其工艺投入,实现对浮选泡沫中氯化钾的高效、低成本回收有着重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于****一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法及溶解釜,用于解决现有的分离浮选泡沫中氯化钾的方法工艺流程长且成本高的问题。为了实现上述目的,本专利技术****如下技术方案:一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法,包括如下步骤:步骤1:以原始光卤石为原料,采用反浮选法获得浮选泡沫;步骤2:将浮选泡沫输入到能够使其呈上下流动形式的溶解釜中,并使浮选泡沫在溶解釜中得到搅拌;步骤3:向溶解釜中继续加入水和老卤,水与老卤的质量比为0.3~3:1,其中,老卤包括KCl、MgCl2、NaCl和H2O,所述KCl的重量份数为0.1~0.3,MgCl2的重量份数为29.5~34.5,NaCl的重量份数为0.1~0.5,H2O的重量份数为65~70,水和老卤的总质量与100g浮选泡沫的固体干基中氯化钾的质量比为0.2~10:1;步骤4:溶解釜内保持搅拌,使浮选泡沫、水和老卤组成的混合物在溶解釜中的流动时间保持在10~100分钟之间,得到沉降物和母液;步骤5:将溶解釜中的沉降物和母液分别排出,沉降物经过固液分离得到的液相随同排出的母液一同输入到光卤石池中,经由日晒则析出二次光卤石。其中,步骤2中溶解釜内的搅拌转速设定为20~150r/min。优选地,所述步骤3中老卤的具体成分为:KCl的重量份数为0.18,MgCl2的重量份数为33.84,NaCl的重量份数为0.23,H2O的重量份数为65.75。一种溶解釜,如应用于分离浮选泡沫中氯化钾,包括釜体、设置在所述釜体内部的中心桶、导流桶和搅拌器,所述中心桶和所述导流桶均为上下底面呈开口的圆柱形筒体,所述搅拌器设置在所述中心桶的内部,所述导流桶环绕所述中心桶的外圈设置,且所述导流桶的上边沿和下边沿均分别高出所述中心桶的上边沿和下边沿;所述釜体的上部设置有母液出口,所述釜体的下部设置有沉降出口;所述溶解釜还包括至少两个进料管,所述进料管的第一端设置于所述中心桶内部。进一步地,所述溶解釜还包括溢流槽,所述溢流槽呈圆环形环绕设置在所述溶解釜的内壁上,所述母液出口设置在所述溢流槽形成的区域内,所述导流桶的上边沿高出所述溢流槽的上边沿。优选地,所述釜体包括贯通的上釜体和下釜体,所述上釜体为下底面开口的圆柱体,所述下釜体为倒置且底面开口的圆锥体,所述下釜体的底面半径与所述上釜体的底面半径相同,所述下釜体的下底面与所述上釜体的底面重合,以使所述下釜体和所述上釜体固定连接。优选地,所述中心桶的内径:导流桶的内径:上釜体的内径为1:1.2~3:1.4~5。优选地,所述上釜体与所述下釜体连接部分的折角、所述下釜体的顶角均为圆角,所述下釜体的顶角为45~60°。优选地,所述搅拌器包括搅拌浆和搅拌轴,所述进料管的第一端设置在所述搅拌浆的上方。优选地,所述进料管的第一端高于所述进料管的第二端设置。相比于现有技术,本专利技术所述的分离浮选泡沫中氯化钾的方法具有以下优势:本专利技术****了一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法,该方法通过将浮选泡沫与水和老卤在溶解釜中进行混合,以使浮选泡沫中呈固体形式的氯化钾溶解,而氯化钠以固体的形式不断聚集沉降到溶解釜的底部,从而能达到对浮选泡沫中氯化钠和氯化钾分离的目的,进而实现对氯化钾的提取。最终氯化钾以光卤石的形式输出,故只需采用原始光卤石的采输设备,而不用另外添置。相比于传统方法来说,本专利技术成本更低,流程更短,所消耗的淡水量也更少,实现了对于浮选泡沫中氯化钾的高效、低成本回收。此外,本专利技术还****了一种溶解釜,能够用于分离浮选泡沫中氯化钾,逐层设计有中心桶、导流桶和釜体,保证溶解釜内的物质在不断上下流动的过程中实现氯化钾的溶解和氯化钠的沉降,达到最终形成分离的母液与沉降物的目的,之后母液和沉降物分别从沉降出口和母液出口输出,整个操作过程中只需一套溶解釜,对于固液分离操作可再配置一套离心机,相比于传统技术无需修建沉降池,也无需用于沉降过程的采掘、输送等辅助设备,操作简单高效,氯化钾的回收率高,总体成本投入少,经济效益显著。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本专利技术的限制。在附图中:图1示出了本专利技术一种优选实施方式的分离浮选泡沫中氯化钾的方法的流程图;图2示出了Na+,K+,Mg2+,Cl—,H2O四元体系局部相图;图3示出了本专利技术一种优选实施方式的溶解釜的结构示意图。附图标记:1-釜体, 2-中心桶,3-导流桶, 4-搅拌器,5-母液出口, 6-沉降出口,7-进料管, 8-溢流槽,11-上釜体, 12-下釜体,41-搅拌浆, 42-搅拌轴。具体实施方式本专利技术****了许多可应用的创造性概念,该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本专利技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本专利技术的具体实施方式的示例性说明,而不构成对本专利技术范围的限制。****结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步的本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:以原始光卤石为原料,采用反浮选法获得浮选泡沫;步骤2:将浮选泡沫输入到能够使其呈上下流动形式的溶解釜中,并使浮选泡沫在溶解釜中得到搅拌;步骤3:向溶解釜中继续加入水和老卤,水与老卤的质量比为0.3~3:1,其中,老卤包括KCl、MgCl2、NaCl和H2O,所述KCl的重量份数为0.1~0.3,MgCl2的重量份数为29.5~34.5,NaCl的重量份数为0.1~0.5,H2O的重量份数为65~70,水和老卤的总质量与100g浮选泡沫的固体干基中氯化钾的质量比为0.2~10:1;步骤4:溶解釜内保持搅拌,浮选泡沫、水和老卤组成的混合物在溶解釜中的流动时间保持在10~100分钟之间,以使绝大部分浮选泡沫破裂消失,并得到沉降物和母液;步骤5:将溶解釜中的沉降物和母液分别排出,沉降物经过固液分离得到的液相随同排出的母液一同输入到光卤石池中,经由日晒则析出二次光卤石。

【技术特征摘要】
1.一种分离浮选泡沫中氯化钾的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:以原始光卤石为原料,采用反浮选法获得浮选泡沫;步骤2:将浮选泡沫输入到能够使其呈上下流动形式的溶解釜中,并使浮选泡沫在溶解釜中得到搅拌;步骤3:向溶解釜中继续加入水和老卤,水与老卤的质量比为0.3~3:1,其中,老卤包括KCl、MgCl2、NaCl和H2O,所述KCl的重量份数为0.1~0.3,MgCl2的重量份数为29.5~34.5,NaCl的重量份数为0.1~0.5,H2O的重量份数为65~70,水和老卤的总质量与100g浮选泡沫的固体干基中氯化钾的质量比为0.2~10:1;步骤4:溶解釜内保持搅拌,浮选泡沫、水和老卤组成的混合物在溶解釜中的流动时间保持在10~100分钟之间,以使绝大部分浮选泡沫破裂消失,并得到沉降物和母液;步骤5:将溶解釜中的沉降物和母液分别排出,沉降物经过固液分离得到的液相随同排出的母液一同输入到光卤石池中,经由日晒则析出二次光卤石。2.根据权利要求1所述的分离浮选泡沫中氯化钾的方法,其特征在于,步骤2中溶解釜内的搅拌转速设定为20~150r/min。3.根据权利要求1所述的分离浮选泡沫中氯化钾的方法,其特征在于,所述步骤3中老卤的具体成分为:KCl的重量份数为0.18,MgCl2的重量份数为33.84,NaCl的重量份数为0.23,H2O的重量份数为65.75。4.一种溶解釜,如应用于权利要求1~3任意一项中分离浮选泡沫中氯化钾,其特征在于,包括釜体(1)、设置在所述釜体(1)内部的中心桶(2)、导流桶(3)和搅拌器(4);所述中心桶(2)和所述导流桶(3)均为上下底面呈开口的圆柱形筒体,所述搅拌器(4)设置在所述中心桶(2)的内部,所述导流桶(3)环...

【专利技术属性】
技术研发人员:于雪峰,王石军,王树龙,刘万平,牛莉慧,刘利德,王文海,张生太,屈小荣,李生廷,景海德,师敏,
申请(专利权)人:青海盐湖工业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:青海;63

全部详细技术资料下载 我是这个专利的主人

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