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板式蒸发器 欢迎前来咨询

时间:2021-08-29 12:07 来源:网络整理 转载:ecc2016资讯网
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济宁国发通用设备有限公司

加工定制:是的适用物料:可根据客户需要是否定制:可定制新旧程度:九成新设备所在地:山东供应客户:全国操作压力:常压类型:蒸发设备用途:蒸发设备规格:齐全材质:齐全容积:可选适用范围:化工溶液运动状况:外循环

不锈钢蒸发器是制冷件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。
主要由加热室和蒸发室组成两部分组成。加热室****液体蒸发所需的热量,使液体沸腾并蒸发;蒸发室分离气液二相。在加热室中产生的蒸汽充满大量的液体泡沫,并且通过其自身的聚集或除雾器等将液体与蒸汽分离。通常,除雾器位于蒸发室的*部。
蒸发器根据工作压力大气压,压力和减压3种。根据蒸发器中溶液的运动情况,有:①循环型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面加热数次,例如循环管,吊篮式,外加热型,柱型和强制循环型。②向型。沸腾溶液在加热室中一次加热,不循环加热,即排出浓缩物,如升膜,降膜型,搅拌膜型和离心膜型。③直接接触式加热介质与用于传热的溶液直接接触,例如浸入式燃烧蒸发器。蒸发装置在运行过程中,消耗大量的加热蒸汽,为了节省加热蒸汽,可以使用多功能蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛应用于化工,轻工等部门。

产品特点:
 1.本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高,粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
 2.在蒸发过程中,物料通过强制循环在管内快速流动,受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
 3.料液通过强制循环泵快速经过加热器加热,*部出来以切线式进入分离器(结晶器),汽液分离效果好。
 4.物料通过设备抽真空低温蒸发结晶,加上连续式进出料,保证了饱和精浆液的连续式输出,采用特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,结晶器与强制循环泵形成了佳的配合,其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。。
 5.设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。
 6.设备可配置自动化系统,实现进料自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,还可配备突发停电、故障时对结晶物料的保护措施,其它安全、****等自动化操作控制。
 7.强制循环蒸发器是开发研制的节能浓缩设备,该设备在真空低温条件下运作,具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器的加热室有卧式和立式两种结构,物料循还速度大小由强制循环泵变频调节,其缺点是能耗较大。
 8.强制循环蒸发器为了避免在加热面上沸腾的产品形成结垢或产生结晶,其管中的流动速度必须快,为避免换热管结垢或减少垢质的生成,物料在换热管内的流速须达到1.5-2.0M/s,当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发,从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因,蒸发器的操作与温差基本无关,物料的再循环速度可以调节,蒸发速率设定在一定的围内,在结晶应用中,晶体可以通过调节循环流动速度和采用的结晶器设计从循环晶体泥浆中分离出来。
适用范围:
 适用于、、、甘铵酸、苯丙铵酸;、、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等物料的蒸发与结晶。以及粘度大、浓度高易结垢物料的浓缩,如蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度糖溶液的加工浓缩生产,在国内已普遍使用,效果较好。

蒸发器是一种化工处理设备,可以用于各种物品的蒸发处理,这当中也包含了废水。废水蒸发器的出现了和运用,不确定解决了废水处理过程中存在的难题,同时又环比降低了处理成本,属于节能环保设备。然而生活和工业中产生的废水种类有许多,废水蒸发器是如何做到有效应对这么多的废水,虽说废水的种类许多,导致其特性和处理方式也是千变万化的,不过有了废水蒸发器这将都不是事。
另外是设备性能方面的区别,出于材质,结构等方面的特性,使得丝管蒸发器和板式蒸发器在耐腐性,安全性等方面有非常大的区别。然而总的来说,或者是板式蒸发器*胜一筹,具备着很强的抗氧化能力。此外,丝管蒸发器加工过程中会引发许多焊点,这就容易出现了内漏或腐蚀的不良现象。而板式蒸发器是一种无焊点装置,对此以上的个个问题都不需要担心。笃信通过看了以上的格外再之后,哪一种蒸发器*加理想大家伙应当又数了吧。
就如同并流加料来说吧,溶液会从压强和温度都比较高的蒸发器,向压强温度低的蒸发器流动,应该也就是说溶液在每一个时效之间的流动是靠压差来完成的。在这种情况下,溶液通常都能出现了过热的状态并发生气化,蒸发效果有可能会进一步提高,从而环比降低能耗。

多效降膜蒸发器
产品简介:降膜蒸发器适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
多效降膜工作原理
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
降膜蒸发器工艺流程
工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)平流四种形式:
顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
多效降膜蒸发器采用降膜式蒸发原理将稀溶液加热沸腾使其中部份水分汽化而达到浓缩溶液的目的。整机组采用连续式生产过程。
多效降膜蒸发器广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可应用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能大地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。在食品、、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
TNJM03型蒸发器系列(即三效降膜蒸发器)可以根据不同被处理物料的特点,设计成不同的工艺流程,也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。
 具有浓缩比大(1/5-1/10),粘度范围广(400cp),传热效果好,处理量大等优点,适合于热敏性,浓度较高,粘度较大及具有腐蚀性物料的蒸发,适用于淀粉行业的玉米浆及表芽糖汁,食品行业果汁及味,乳品行业的奶液,制糖行业糖汁及酒精行业的酒精糟滤液的浓缩。
还有多效逆流、顺流、降膜蒸发器系列设备,是玉米浆、发酵糖汁工业、果汁、饮料工业、奶液、酒槽滤液、制药工业、发酵料液、高浓度有机或化工废水的蒸发浓缩的设备。
具有节能、受热时间短,适用粘度较高物料的蒸发、浓缩和浓缩比大等优点,还可获得品良的去离子水以满足工业锅炉用水的需要。

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