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一种高密封低内阻的超级电容器的****方法

时间:2021-10-09 17:23 来源:网络整理 转载:ecc2016资讯网
本实用新型属于超级电容器领域,具体涉及一种高密封低内阻的超级电容器。 背景技术: 超级电容器作为本世纪新兴的一种高级储能器件,兼有传统电容的高功率特性和电池的高能量特性。由于它具有独特的高比功率,大电流放电能力,超低温特性,以及高可靠性和

本实用新型属于超级电容器领域,具体涉及一种高密封低内阻的超级电容器。



背景技术:

超级电容器作为本世纪新兴的一种高级储能器件,兼有传统电容的高功率特性和电池的高能量特性。由于它具有独特的高比功率,大电流放电能力,超低温特性,以及高可靠性和绿色环保等特点。使得其在电力,交通,通讯,能源,航空等众多领域中得到广泛应用和发展,现有的超级电容器中,很难保证产品在使用后期的高可靠性和负荷寿命。主要体现在产品使用后期产品本身连接内阻的急剧上升,产品自身热量急剧增加和内部高压力释放造成漏液导致产品性能失效。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点,****一种密封性高、内阻低的高密封低内阻的超级电容器。

本实用新型采用如下技术方案:

一种高密封低内阻的超级电容器,包括可导电的壳体、设置在壳体中的卷芯,卷芯设置有负极端和正极端,还包括可导电的顶盖、上集流体、下集流体,所述壳体的上端设置有开口;顶盖封闭所述壳体的开口;上集流体一端与卷芯负极端导电连接,另一端与顶盖导电连接;下集流体设置在壳体中,一端与卷芯正极端导电连接,另一端与壳体导电连接,壳体与顶盖之间通过弹性绝缘密封环隔离。

进一步的,所述壳体壳体的口沿向下弯折形成对弹性绝缘密封环向下挤压的卷边,顶盖与卷边的相对面设置有对弹性绝缘密封环向上挤压的环形凸台。

进一步的,所述环形凸台位于卷边的内侧。

进一步的,所述环形凸台的横截面为倒V字形结构。

进一步的,所述弹性绝缘密封环延伸至上集流体与壳体之间。

进一步的,所述壳体外周面形成有用于挤压弹性绝缘密封环的环形槽。

进一步的,所述环形槽与所述顶盖的侧面相对。

进一步的,所述下集流体与壳体过盈配合。

进一步的,所述下集流体与壳体下端之间形成有注液腔,所述壳体下端设置有与注液腔连通的注液孔。

进一步的,注液孔中设置有密封圈和铝塞,铝塞一端与密封圈连接另一端与注液孔孔沿焊接。

由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:上集流体一端与卷芯负极端导电连接,另一端与顶盖导电连接;下集流体设置在壳体中,一端与卷芯正极端导电连接,另一端与壳体导电连接,通过将上、下集流体设置在壳体中,分别顶盖和壳体导电连接,壳体和顶盖作为引出端,引出端端子的直径增大,防止产品在模组应用时因焊接接触面积过小导致大电流充放电时温升过快引发的一系列问题的产生,有效的提高了产品应用的高可靠性,和高稳定性;

顶盖与壳体之间通过弹性绝缘密封环隔离,壳体开口的口沿向下弯折形成对弹性绝缘密封环向下挤压的卷边,顶盖与卷边的相对面设置有对弹性绝缘密封环向上挤压的环形凸台,通过弹性绝缘密封环、环形凸台与卷边的配合实现壳体与顶盖之间的第一重密封,同时,壳体的外周面形成有用于挤压弹性绝缘密封环的环形槽,环形槽与顶盖的侧面相对,通过环形槽对弹性绝缘密封环的挤压实现顶盖与壳体之间的第二重密封,通过设置双重密封保证超级电容器壳体与顶盖之间的密封性;

注液孔中设置有密封圈和铝塞,密封圈和铝塞的配合实现对注液孔的第一重密封,铝塞与注液孔孔沿焊接实现对注液孔的第二重密封,通过对注液孔进行双重密封,防止因超级电容器内部高压力释放造成漏液导致产品性能失效的问题产生,保证产品的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图;

图2为图1中A处的放大图;

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示,一种高密封低内阻的超级电容器,包括可导电的壳体1、卷芯6、可导电的顶盖2、上集流体3、下集流体4、弹性绝缘密封环5、密封圈7、铝塞8、C型安全阀9和设置在壳体1中的电解液;

壳体1具有导电性,其上端设置有开口,下端设置有注液孔;

卷芯6设置在壳体1中,包括有负极端和正极端,具体的,卷芯6由依次叠置的外隔膜纸、正极片、内隔膜纸和负极片卷绕而成;

顶盖2具有导电性,用于封闭所述壳体1的开口,顶盖2与壳体1之间设置双重密封,具体的,顶盖2与壳体1之间通过弹性绝缘密封环5隔离,壳体1开口的口沿向下弯折形成对弹性绝缘密封环5向下挤压的卷边11,顶盖2与卷边11的相对面设置有对弹性绝缘密封环5向上挤压的环形凸台21,通过弹性绝缘密封环5、环形凸台21与卷边11的配合实现壳体1与顶盖2之间的第一重密封,进一步的,环形凸台21位于卷边11的内侧,且环形凸台21的横截面为到V字形结构;

上集流体3设置在顶盖2与卷芯8负极端之间,其一端与卷芯8负极端导电连接,另一端与顶盖2导电连接,具体的,上集流体3上设置有与顶盖2导电连接的连接部31,顶盖2与卷芯6的相对面设置有供连接部31嵌入的嵌入槽22,连接部31嵌入嵌入槽22中与顶盖2导电连接,进一步的,弹性绝缘密封环5延伸至上集流体3与壳体1之间,壳体1的外周面形成有用于挤压弹性绝缘密封环5的环形槽12,环形槽12与顶盖2的侧面相对,通过环形槽12对弹性绝缘密封环5的挤压实现顶盖2与壳体1之间的第二重密封;

下集流体4设置在壳体1中,位于壳体1下端与卷芯6正极端之间,其一端与卷芯6正极端导电连接,另一端与壳体1导电连接,下集流体4与壳体1过盈配合实现下集流体4与壳体1的导电连接,具体的,下集流体4与壳体1之间形成有注液腔13,注液孔与注液腔13连通;

密封圈7设置在注液孔中,铝塞8设置在注液孔中,其一端与密封圈7连接,另一端与注液孔孔沿焊接,密封圈7和铝塞8的配合实现对注液孔的第一重密封,铝塞8与注液孔孔沿焊接实现对注液孔的第二重密封,通过对注液孔进行双重密封,防止因超级电容器内部高压力释放造成漏液导致产品性能失效的问题产生,保证产品的使用安全性;

C型安全阀9设置在壳体1的外壁上,保证超级电容器使用的安全性;

弹性绝缘密封环5和密封圈7均由丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、聚四氟乙烯、聚丙烯或聚乙烯制成,

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

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